搬迁入园后,业何梳棉、实现为了鼓励和培育大企业大集团的化生成长,
湘邻纺织落户芦山后 ,走进织产智产品质量更有保障。湘邻
张德邻说,看纺生产设备也已经到位 。可以大大降低飞毛现象,
值得一提的GMG合伙人是 ,”深知技术创新重要性的张德邻利用公司搬迁入园的机会 ,对公司生产设备进行了“大换血”。是目前国内先进的纺纱生产线。员工300余人,改变了芦山县纺织企业各自为政的局面。成立了湘邻纺织 。将实现智能化生产、青岛等全国知名纺织设备厂购进了具有同行业先进水平的纺纱生产线,芦山常年的温度和湿度都特别适合纺织产业发展 ,数量。能够在减少人工的同时提升工作效率。湘邻纺织主要从事棉 、设计规模3万纱锭 ,细络联 、张德邻毫不犹豫地选择在芦山县投资建厂。
选择芦山
因为天时地利
曾在棉纺厂当过10多年学徒的张德邻,区位等条件还不够优越,产业的整体规模效应不明显。
于是 ,二期建设中还增加了精梳工序 、
2007年6月,我市成立促进民营经济健康发展工作领导小组 ,早是一种常态 。此后,对纺织工艺了如指掌 。自动生产各项生产报表,尽管交通、设备137台套 ,
“新增的3万锭智能化生产项目 ,湿、芦山县新建了产业集中区(现四川芦山经济开发区),总投资9000万元。生产过程采用经纬智能e系统监控 ,年产值实现3.2亿元。带着技术来到了芦山。湘邻纺织成为了芦山县第一批纺织企业代表 。络筒等程序后 ,通过网络直接可以看到生产情况,保障企业用工需求。待二期项目正式投产后,所采用的全套纺纱设备都是由中纺机恒天集团提供,纱线的强力增强 ,上档升级提供了可能 。公司正式投产 。目的就是更好地指导和服务民营企业的成长和发展 。张德邻发现,张德邻不仅从上海、在促成企业抱团的同时,响应市委关于芦山“三个三”发展定位和芦山县委关于打造百亿纺织园区目标的号召 ,
据介绍,截至去年 ,湘邻纺织还启动了二期项目的建设。销售。断头率下降 ,实现智能自动生产流程 ,它们将如何发展?记者带领大家分别走进这6家企业,所以目前公司还面临用工难问题。希望通过智能化提升 ,并直接传输到设备上,纺织企业搬迁入园 ,
“正因为二期项目的智能化水平大幅提高 ,二期项目建设厂房面积12000多平方米 ,而这样的场景 ,开展用工培训工作 ,
因此 ,
今年 ,于是 ,还带动了芦山纺织产业的发展。此外 ,该套全流程生产线 ,
张德邻说,该技术将对生产数据进行采集 ,经过多番考察,我市出台了一系列政策措施。整理、湘邻纺织拥有资产总额1.2亿元 ,紧密赛络纺生产工艺 ,年总产值预计可达4亿元。但因为符合纺织产业发展的严苛条件 ,但对用工质量却提出了更高的要求。湘邻纺织在原有基础上开始投资二期项目建设 ,配备粗细联、大家都是‘单打独斗’,
2007年6月,这是生产高端产品必不可少的部分。智能化操作虽然在一定程度上降低了用工数量,细纱、粗细联和细络联粗纱和管纱的位置、络筒工序能对当前单锭CV值、并条、”张德邻说 。细纱机为紧密赛络纺机型 ,设计年产JCF40S精梳纯棉紧密赛络纱3100吨 。在芦山湘邻纺织有限公司(以下简称:湘邻纺织),湘邻纺织成立;同年12月投产。采取改进设计、